HDPE管在注塑的過程中會(huì)引起分解的原因有多種情況，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的開裂或者是脆化便會(huì)發(fā)生在整個(gè)HDPE管制品的過程中，可便有可能是HDPE管原料在加工加熱過程中的某些條件引起的。較大可能是加工溫度過高或者發(fā)生原料分解而引起的分子鏈的降解。通常，原料分解會(huì)使HDPE管原料內(nèi)部分子鏈變短，熔體流動(dòng)率提高，但材料性能則下降。

可以進(jìn)行利用科學(xué)的HDPE管成型理論溫度或者是黏度控制方法，生產(chǎn)廠家需要檢查從前一注射階段轉(zhuǎn)化時(shí)的熔體壓力和溫度，看看是否比通常狀態(tài)下低。一般過低的熔體粘度可能是降解發(fā)生的信號(hào)。如果想要知道分解問題是否由溫度過高引起的，可以采用熱探針或者傳染器來檢查熔體溫度，想要應(yīng)對(duì)注射溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。此外還應(yīng)該檢查機(jī)筒的加熱情況和占空比，看看控制器的回路是否正常，加熱器是否想要周期性供電，是否需要持續(xù)開啟或關(guān)閉加熱器。

其實(shí)對(duì)于HDPE管的原料進(jìn)行加熱后需要在機(jī)筒內(nèi)停留一段時(shí)間也是比較重要的。一般情況下，我們大家也發(fā)現(xiàn)樹脂在高溫下停留時(shí)間過長，也會(huì)引起分解變色催化問題。當(dāng)機(jī)筒和螺桿配合比不好時(shí)，容易導(dǎo)致樹脂停留時(shí)間變長。因此要經(jīng)常檢查機(jī)筒和螺桿的狀態(tài)，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。